压力容器焊缝热影响区是压力容器制造过程必须关注的易发生脆化,降低其使用性能和化学性能的关键部位,下面将脆化情况分析如下:
1、粗晶脆化:在HAZ靠近熔合线附近和过热区将发生严重的晶粒粗化。晶粒越粗,则脆胞性转变温度越高,压力容器货真价实,即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化学成分、组织状态不均匀的非平衡态条件下形成的,故脆化的程度更为严重。
2、组织脆化:出现孪晶马氏体,压力容器,从而使脆性增大。
(1)M-A组元脆化:高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混分物,即M-A组元。随M-A组元增多 ,焊接HAZ脆化。
(2)析出脆化:
1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和组织上的不均匀。
2.析出碳化物、氮化物
3.使金属或合金的强度、硬度和脆性提高
(3)遗传脆化:一些调质钢焊接HAZ粗晶区非平衡组织,在经二次热循环之后在奥氏体边界出现等轴晶。与此同时,还可能出现M-A组元,造成HAZ脆化。
3、HAZ的热应变时效脆化
(1)静应变时效脆化:在室温或低温下受到预应变后产生的时脆化
(2)动应变时效脆化:在较高温度下,的预应变所产生的时效脆化现象称为动应变时效脆化。
不能进行耐压试验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[TSG 21-2016
p16 3.1.4.4.2(4)]
2. 免除耐压试验所应采取的安全措施:[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]
(1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击
功指标,增加力学性能检验率等);
(2)危险部位做局部应力分析;
(3)优化结构,减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力
和峰值应力的影响;
(4)采用严格评定的焊接工艺;
(5)采用优质焊接方法;
(6)无损检测提高比例,提高合格级别;
经设计单位技术负责人批准后,在图样上注明。
在压力容器焊接过程中,因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝组织内出现气孔现象发生,下面就简单阐述:
1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。
2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表面,断面呈螺钉状,在焊缝表面时呈喇叭口形,压力容器订制,内壁光滑,氮气孔一般在表面成堆出现,呈蜂窝状,只在保护不良时形成。
3、反应型气孔,CO,形成原因,压力容器价格,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。
4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。