压力容器容器是用于化学工业、使用化学工业领域中受压设备的泛称。化学工业、石油化学工业领域使用的受压设备十分繁多,常用的有反应压力容器、热交换器、塔设备以及各种储槽等。这些设备的功能及其内外结构各异,但从强、刚度的角度分析,除个别者外都是受压力载荷的回转壳体,都属于压力容器范畴。
化工容器的操作条件是一般压力容器中较为复杂多变、多变、严峻的,其所受压力可以从负压的整体处于真空以及部分部件处于外压,直至正压的数十至数百兆帕;所处温度可以从低温的零下数十至上百摄氏度直**温的数百摄氏度;其介质可以是常见的水或空气,也可能是有毒或者强腐蚀性的流体;其容量可以从几百升至数千、上万立方米;其荷载可以是在整个正常运行期间保持恒定直至几分钟交变一次;其所用材料可以是各种钢材、有色金属或非金属材料;其结构类型可以是单层多层或者复合层,等等。所以化工容器的选材、设计、制造、检验等工作是压力容器建造中较为复杂的。
压力容器安全操作的一般要求:压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理,是正确操作压力容器的基础。为保证压力容器安全运,还要求必须做到以下几点:
(1)凡需登记的压力容器,压力容器,使用单位应在设备投运前或投运后30日内,向直辖市或设区的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。
(2)压力容器必须按规定进行定期检验,保证容器在有效的检验期内使用,否则不得继续使用。
(3)压力容器操作人员应按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的压力容器的操作。
(4)压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度,做到平稳操作。严禁**温、**压运行。
(5)要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查(包括工艺条件、容器状况及安全装置等),发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除,以免恶化;当发现容器出现故障或问题时应立即处理,并及时报告本单位相关负责人。
以上几点是压力容器安全操作的一般要求,对于不同工艺用途的容器,还必注意其特殊的操作要点。
压力容器设计中须涉及到的五大方面要求
在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂,压力容器规范,任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质,或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求:
1、要保证完成工艺生产:石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积)和结构(开孔接管、密封等)。
2、可靠的交换运行:化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性,容易燃烧引起火灾,甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量,一旦发生破坏,压力容器内部储存的能量会在较短的时间释放出来,造成较大地摧毁力。
3、保证设计预定的使用寿命:影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用,它对使容器器壁减薄生甚至烂穿,压力容器年检,所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。
4、制造、检验、安装、操作和维修方便。一方面基于安全性的考虑,因为结构简单、容易制造和探伤的设备,其质量就容易得到保证,即使存在某些**标缺陷也能够准确地发现,便于及时予以消除;再者,这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求,如对于顶盖需要经常装拆的试验容器,压力容器公司,要尽量采用快拆的密封结构,避免使用笨重的主螺栓连接;又如对于有清洗、维修内件要求的容器,需要设置必要的人孔或手孔;
5、经济性:压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用,自然会带来经济上的好处。