在炼油、化工及轻工等工业生产中,脉冲萃取塔,气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的,如精馏、吸收、解析、萃取等。然而,这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。由于过程中两种介质主要发生质的交换,所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。从外形上看,这些设备都是竖直安装的圆筒型设备,且长径比较大、形如塔,故习惯上称其为塔器设备。
塔器设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产,化工过程对其提出了一些要求。
①工艺性能好。
②生产能力大。
③操作稳定性好。
④能量消耗小。
⑤结构合理。
⑥选材要合理。
⑦安全可靠。
这些指标的重要根据不同设备而异,要同时满足上述要求有些难度。因此,根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析,抓住主要矛盾,合理确定塔器设备类型和内部构件形式,以满足生产需要。
塔器,为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称盖头)和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备,萃取塔,广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程,没有设施或只有简单的辅助结构,又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。
公司主要产品有盐化工、煤化工、石油化工等成套压力容器制造;矿山机械、环保设备制造、各种成套设备制造;各种盘管、弯管加工;大型金属储罐制作安装。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒,塔身底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时,萃取塔操作,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,液液萃取塔,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造**;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。