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热处理名词：

临界点(临界温度)，是指加热或冷却时发生相变的温度。

A1线---表示钢加热时珠光体P向奥式体A的转变，冷却时A向P转变的温度。

A3线---表示亚共析钢(低碳钢)加热时，铁素体F完全溶入A的温度，或冷却时铁素体F开始从A中析出的温度。

AC1、AC3线，为与平衡条件下的临界点相区别，将在加热时的实际温度A1、A3称为：AC1、AC3。

退火

把钢加热到临界点(A到接**衡状态的热处理工艺。可分为:

完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间，压力容器厂家，然后缓慢冷却，使组织达晶退火，一般简称退火。是加热至AC3以上20-40°C保温后缓冷的工艺，可细化晶粒、消除内应力、改善钢的性能。

消除应力退火是将钢加热到500-600°C(AC1以下)，然后保温冷却的工艺，又称低温退火或高温回火，可以消除约50—80%的残余应力，不引起组织变化。

再结晶退火是将进过冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上的适当温度，保温后以适当的方式冷却的工艺，主要用于消除形变硬化和残余应力，以降低硬度、提高塑性。

低合金钢因优异的机械性能和耐温、耐蚀化学稳定性被广泛用于压力容器设计和制造过程中，即保证了较薄板厚情况下满足强度要求，又能提高加工性能，同时具备特种材质的耐温、耐蚀要求，但低合金钢在焊接过程中相变组织会出现先共析铁素体ＰＦ、侧板条铁素体，针状铁素体和细晶铁素体四种，下面分别阐述：

1、先共析铁素体PF。 产生温度770一680℃， 沿原奥氏体晶界析出的铁素体，压力容器制造厂家， 呈长条状或块状多边形分布，压力容器质量，降低焊缝的韧性。

2、侧板条铁素体。产生温度700一550℃， 是从先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长如镐牙状，使韧性显著降低。

3、针状铁素体。产生温度500℃附近，中等冷速，在原奥氏体晶内以针状生长的铁素体，常以某些质点为核心放射性生长，可改善焊缝的韧性。

4、细晶铁素体。产生温度500℃以下，有细化晶粒的元素存在条件下形成，在原奥氏体内形成晶粒尺寸较小的铁素体。综合性能更好。

     压力容器设计中须涉及到的五大方面要求

在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求：

1、要保证完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。

2、可靠的交换运行：化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，压力容器内部储存的能量会在较短的时间释放出来，造成较大地摧毁力。

3、保证设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，压力容器，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。

4、制造、检验、安装、操作和维修方便。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些**标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置必要的人孔或手孔；

5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。