1故障预警措施:
1) 工厂突然停电时,可以打开自来水阀,让自来水进入到加热器内,迅速稀释物料,以防止堵管;
2) 当进料泵损坏时,物料无法进入蒸发器,可以通过自控系统迅速切断蒸汽阀,以防止物料干蒸;
3) 盐结垢预防措施:通过蒸发量的变化来判断是否结垢,以备清洗。
自动运行程度:通过PLC自动控制系统,三效蒸发器售后服务好,可使蒸发器液位控制自动化,以保证设备的正常高效运行。
2 蒸发设备清洗步骤:
针对换热器清洗流程:停机排残渣→水洗检漏→水冲洗→加药剂→循环→清洗1.5h→排污→水洗→完成。
1) 停机排渣:先将蒸发器停机,三效蒸发器,将残余物料全部排出。
2) 水洗:水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏水现象;清除系统中泥沙及疏松污垢。水洗1 h后排放系统中的污水。
3) 药剂清洗:清洗操作时,先把一定量的药液放在清洗槽内,混合均匀后用泵把清洗液打入清洗系统内,清洗时间约为1.5h。
多效蒸发中一效加入加热蒸汽,从一效产生的二次蒸汽作为二效的加热蒸汽,而二效的加热室却相当于一效的冷凝器,从二效产生的二次蒸汽又作为三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。较后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。
为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有三种操作流程:多效蒸发并流流程、多效蒸发逆流流程、多效蒸发平流流程。