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淬火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，压力容器，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体组织，使钢得到强化。

正火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，得到珠光体型组织的工艺。正火的冷却速度比退火快，得到的组织比较细，机械性能也有所提高。

回火

钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的组织和性能，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，压力容器供应商，保温后机械冷却的工艺。

按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火的温度是150—250°C；

中温回火温度是350—500°C；

高温回火温度是500--650°C

以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。

盛装湿 H 2 S  介质的压力容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐

张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 壳体用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，压力容器经销商，Ⅱ级合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量应小于 20ppm。

5. 焊接接头及母材应按GB/T 4157-2006方法A进行抗硫化物应力腐蚀开裂

试验。

6 检验项目与检测方法

**设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016*8.3条进行，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。

6.1 腐蚀减薄

6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的**设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位**壁厚测定；对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，压力容器制造商，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用

自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。