连续熔硫釜价格-连续熔硫釜-华阳化工机械

老式熔硫釜（间断熔硫釜）：一次性投资小，蒸汽消耗量大，维修量大运行费用高，工人劳动强度大，现场环境脏，生产的硫磺质量差，产生大量的废液； 先过滤后熔硫：与前两者相比一次性投资大，电力消耗大，蒸汽消耗量大，维修量更大运行费用更高，工人劳动强度更大、操作烦琐，生产的硫磺质量差，产生的硫磺蒸汽会腐蚀设备及厂房，连续熔硫釜价格，影响操作工身体健康，现场环境脏，有大量的废气和含盐废渣产生； 内分式熔硫釜达到如下效果： 工艺稳定、操作简单节省操作人员，一班一人即可完成连续操作，该工艺对各种操作参数要求不是十分严格，连续熔硫釜，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可 设备本身无易损件，维护简单，基本无维修量 硫泡沫经处理后溶液可以全部回收、循环使用。

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。

   设备特点：

（1）投资省：新建系统不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省，节省投资3/5，投资回收期半年。

（2）高效：成品硫磺质量达到工业一级品（GB2449标准），纯度在95%以上。再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口悬浮硫＜1g/L。

（3）节能降耗：无传动设备，节电节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达7年以上。

（4）耐冲击负荷强：处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000~6000kg/h。

（5）环保效果好：系统密闭循环，无三废排放，解决硫回收系统环境问题。从源头上解决排水污染，可以不上二价硫污水处理工序。

（6）釜内低压力操作，排出清液的温度较低，脱硫液有效成分不被破坏，无副产物生成，节约化工物料，生产安全。

（7）操作简单：仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。

一、岗位任务

将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，连续熔硫釜售后，包装作为产品出售。

二、岗位概述

1、工艺流程

湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，连续熔硫釜订制，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。

2、工艺原理

在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。